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1.循環(huán)流化床鍋爐筒體安裝：
(1)鋼架、橫梁搭建完成后，清理施工區(qū)域，開始進(jìn)行鍋爐筒體吊裝，筒體安裝標(biāo)高要以鋼架1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)。
(2)鍋爐筒體安裝前，檢查各接管座的角焊縫焊接情況，清理干凈筒體內(nèi)部，查看汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線等，再將筒體外觀仔細(xì)檢查一遍。
(3)檢查確認(rèn)鍋爐筒體內(nèi)部各零部件數(shù)量、質(zhì)量，查看蒸汽、給水等所有連接隔板應(yīng)有無泄漏。
(4)準(zhǔn)備安裝鍋爐筒體，就位后，使用吊桿將筒體連接緊固，然后調(diào)整其標(biāo)高、水平位置及水平度。
(5)吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷均勻分配，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力檢查。
(6)調(diào)整完鍋爐筒體后，使用槽鋼臨時(shí)固定，以免安裝過程中發(fā)生偏移，待管路安裝完成，再將其拆除。
(7)鍋爐筒體定位時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，留設(shè)膨脹縫，膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布局合理，指示正常。
2.循環(huán)流化床水冷壁吊裝：
(1)吊裝順序：
水冷壁的吊裝順序：左水冷壁→后側(cè)水冷壁→前水冷壁→頂部水冷壁→右水冷壁。
(2)吊裝方法：
采用高噸位汽車吊配合，將水冷壁運(yùn)輸至鍋爐框架處，把水冷壁吊至垂直位置，然后使用汽車吊把水冷壁吊入框架，利用框架內(nèi)設(shè)置的倒鏈進(jìn)行多次換鉤，把水冷壁吊至最終位置，利用吊桿進(jìn)行穩(wěn)定。
(3)水冷壁吊裝注意事項(xiàng)：
水冷壁由管排組成，壁薄剛度差，吊裝時(shí)將其進(jìn)行加固處理。水冷壁的加固是在水冷壁的剛性梁上焊接一個(gè)臨時(shí)加固梁或者在水冷壁膜片上焊接一個(gè)臨時(shí)支撐；臨時(shí)加固材料可選用工字鋼、槽鋼或鋼管。加固后把整個(gè)水冷壁連成整體，增強(qiáng)其剛性。
3.循環(huán)流化床空氣預(yù)熱器安裝：
(1)空氣預(yù)熱器安裝程序：管箱清掃→下部支撐框就位、找正固定→下部管箱與托架焊接固定→上部支撐框就位、找正固定→上部管箱起吊、就位、找正→上部→管箱與托架焊接固定→連接風(fēng)管起吊就位→外護(hù)板安裝。
(2)安裝前對(duì)管箱、管板及管口進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保管材無裂紋、砂眼等會(huì)造成漏風(fēng)的缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)處理。
(3)檢查管箱外形尺寸與管板外平整度。
(4)管箱起吊順序自下而上，逐節(jié)起吊，膨脹節(jié)與管箱、風(fēng)管在焊接前要先做冷拉工作。
(5)空氣預(yù)熱器的焊接要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，不得缺焊漏焊，焊接完畢后要與冷、熱風(fēng)道一同進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。
(6)空氣預(yù)熱安裝結(jié)束且測(cè)試過風(fēng)壓，表現(xiàn)正常無泄漏后，在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前再進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞。
4.循環(huán)流化床省煤器安裝：
(1)省煤器安裝順序：蛇形管、集箱質(zhì)量檢驗(yàn)→集箱安裝→省煤器防磨罩安裝→分片吊裝就位→對(duì)口焊接→定位板安裝→焊口外觀檢驗(yàn)→焊口射線檢驗(yàn)→外護(hù)板安裝。
(2)省煤器蛇形管在安裝前，先將管端內(nèi)外10～15mm范圍內(nèi)進(jìn)行處理，打磨出金屬光澤。
(3)安裝前對(duì)管材外觀進(jìn)行檢查，查看有無裂紋，分層、壓扁等缺陷，并調(diào)整管片的平整度。
(4)使用氬弧對(duì)管口使用打底電焊蓋面的方式進(jìn)行焊接，焊接完成外觀合格后，使用射線合格檢測(cè)。
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