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公司地址：河南省新密市高溝耐火材料工業(yè)園
耐堿耐火磚的Al2O3含量為25%?30%硅質(zhì)耐火材料。它是低鋁耐火粘土為主要原料制成的，因?yàn)樗幕瘜W(xué)成分，可以形成對堿侵蝕的表面一定厚度的保護(hù)層，因而在水泥預(yù)分解窯已經(jīng)廣泛的在系統(tǒng)中的應(yīng)用。
在水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)，從原、鉀、鈉、硫燃料，氯和其他有害成分，高溫帶形成硫酸鹽和氯化物與窯氣體逸出后，除了燒成帶和堿性爐襯的侵蝕破壞的過渡區(qū)，對預(yù)熱器煙室，如因溫度降低冷凝富集的地方分解爐和預(yù)熱器，可穿透普通粘土磚，生產(chǎn)耐火磚的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生鉀霞石、白榴石、正長石礦物膨脹和開裂剝落，粘土磚，"基層裂縫損傷形式。"此外，由于該窯熟料溫度高，堿繼續(xù)揮發(fā)從熟料和"堿裂"在篦冷機(jī)熱端形成，窯頭煙室和窯門的粘土磚。因此，在20世紀(jì)60年代，阻礙了人類懸浮式預(yù)熱窯的發(fā)展。出于這個原因，德國首先開發(fā)成功的Al2O3含量25%?28%堿粘土磚，窯氣堿對磚經(jīng)膠合后迅速與磚面發(fā)生反應(yīng)，形成高粘度的釉層，封閉堿對耐火磚體的侵蝕，使坯體內(nèi)部繼續(xù)通槽，防止裂紋"堿".
同時，在耐火磚中SiO2含量可在窯氣適當(dāng)增加，從而提高了耐火磚的SiO2含量，并提高耐火磚的表面和氯堿是結(jié)合粘附使耐堿粘土磚的能力。為適應(yīng)預(yù)分解窯二次風(fēng)管內(nèi)襯的沖刷，可制備高強(qiáng)度耐堿性。為了滿足窯爐隔熱要求，還可將其制成光和耐堿磚（如德國品牌orylex磚，日本品牌glasil磚等），這些耐堿磚廣泛應(yīng)用于懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯系統(tǒng)，且用量為30% ~ 40%.
為了適應(yīng)大型預(yù)分解窯磚的基本需求，進(jìn)一步改善難治性、耐化學(xué)性和耐腐蝕性：進(jìn)一步降低鐵氧化物的含量為1.5%;有潛力成為固定零件更換。由于耐火磚在燒結(jié)過程中收縮和變形較大，其形狀尺寸偏差較大。對于形狀偏差較大的耐堿磚，宜采用濕鋪法砌筑。電阻磚的尺寸公差和允許形狀。
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