產(chǎn)品詳情

轉(zhuǎn)爐出鋼口由于長期受高溫、高氧化性鋼水的沖刷，工作環(huán)境惡劣。必須定期進行維護以保證其正常的工作狀態(tài)。2002年6月份之前，天鐵煉 鋼廠維護轉(zhuǎn)爐出鋼口采用套120 mm鋼管，再用專用出鋼口料填灌縫隙的方法。這種工藝操作簡便、成型快、操作時間短（10-15 min/次）， 但也存在強度不夠、壽命短、不耐沖刷的缺點，正常情況下平均使用次數(shù)不足40爐。同時，出鋼口質(zhì)量不能保證，經(jīng)常出現(xiàn)出鋼散流的情況 ，一方面增加了鋼水二次氧化，降低了合金收得率;另一方面導(dǎo)致出鋼溫降水平不穩(wěn)定，給脫氧合金化操作及溫度制度的制定增加了難度。更 有甚者，填灌縫隙時質(zhì)量差，造成出鋼口漏鋼，釀成更大的生產(chǎn)事故。通過廣泛了解兄弟單位的情況，煉鋼廠決定引進開發(fā)效果更為先進的 套整體鋁碳質(zhì)袖磚代替目前的工藝。 技術(shù)原理 套鋁碳質(zhì)袖磚工藝:在出鋼口嚴重變形，不能滿足出鋼要求時，用拆爐機配套專用的出鋼口鉆頭將出鋼口擴徑為240 mm的標準孔，再整體套相 應(yīng)尺寸的鋁碳質(zhì)袖磚，縫隙可用出鋼口料或噴補料填灌。由于鋁碳質(zhì)袖磚耐沖刷、耐高溫侵蝕，一次性可使用150爐以上。同時，出鋼口變形 輕微，無散流，溫降小且能保持長時間穩(wěn)定，可提高并穩(wěn)定合金收得率，降低出鋼溫度，減少下渣量 。 開發(fā)過程 套磚時機 該技術(shù)的關(guān)鍵是用合適的出鋼口鉆頭將不能滿足出鋼要求的出鋼口擴徑為標準孔。在引進該技術(shù)的初期，由于爐齡己近后期，出鋼口因長期 受鋼水浸潤，己經(jīng)鋼化，強度過高，并且出鋼口徑偏小，鉆孔難度極大。后經(jīng)反復(fù)摸索，對出鋼口套磚的時機做出了規(guī)定，即在新爐役開始 后出鋼時間小于1.3min時進行鉆孔。實踐證明，在嚴格實行該規(guī)定后，鉆出鋼口時間保持在1-5 min之間。完全滿足生產(chǎn)要求。 鉆頭結(jié)構(gòu)及材質(zhì) 在最初應(yīng)用該工藝時，鉆頭及刀片為一體式，材質(zhì)選用的是45#鋼板。 在使用過程中，由于45#鋼本身耐熱性差，使用壽命極短（1-2次/套），并且一旦報廢，鉆頭必須全體更換，備件消耗極高。后將鉆頭設(shè)計為 分體式，由本體與刀片組成，刀片可根據(jù)使用情況隨時更換。材質(zhì)方面，本體仍為45#鋼，刀片材料經(jīng)查找資料，反復(fù)對比，決定選用鉻鐵合 金這種耐高溫材料，刀片為可拆卸式。 實踐證明，刀片使用壽命在15次/組以上，本體壽命可長達1-2年，完全實現(xiàn)了低成本、高效能的目的。 袖磚尺寸 袖磚材質(zhì)為鋁碳質(zhì)，尺寸的確定應(yīng)滿足以下兩方面的要求:第一，使用壽命及出鋼時間的要求，使用壽命通過壁厚來控制，出鋼時間則由袖磚 內(nèi)徑?jīng)Q定;第二，制造成本，使用盡可能少的材料達到最優(yōu)的使用效果。通過試用不同尺寸的袖磚，結(jié)合煉鋼廠的工藝條件，最終確定袖磚的 尺寸 。 使用效果 1、通過采用轉(zhuǎn)爐出鋼口整體套袖磚技術(shù)，穩(wěn)定了出鋼過程，可有效地提高合金收得率。據(jù)不完全統(tǒng)計，采用袖磚技術(shù)后合金成本下降1元/t 鋼左右，并且杜絕了出鋼口散流及漏鋼事故的發(fā)生，改善了生產(chǎn)條件及操作工的出鋼環(huán)境。 2、由于套袖磚工藝操作時間與套鋼管時間近似，但使用壽命可提高至少兩倍以上，減少出鋼口處理時間就相應(yīng)增加了煉鋼時間。據(jù)統(tǒng)計，應(yīng) 用出鋼口套整體袖磚工藝后，僅增加煉鋼時間一項便創(chuàng)造經(jīng)濟效益27萬元/月以上。 3、由于使用壽命的延長，一次套袖磚的成本比同等壽命下套鋼管的成本下降700多元 。 總結(jié) 通過轉(zhuǎn)爐出鋼口套整體袖磚工藝的開發(fā)，不僅提高了轉(zhuǎn)爐出鋼效果，杜絕了出鋼事故的發(fā)生，而且創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益 。